锅炉发生腐蚀后，不仅使金属的有效厚度减薄，而且会使金属内部的金相组织遭到破坏，机械性能变差，造成锅炉的承压能力降低，使用寿命缩短，以至提前报废。有的腐蚀会在人们毫无察觉的情况下对设备造成损坏，严重时还会发生爆管事故，有的甚至会引发锅炉爆炸等灾难性事故。因此，防止腐蚀也是保证燃气壁挂锅炉安全运行的重要措施。锅炉水质不良或停炉保养不当常会引起金属的腐蚀。
    一、锅炉给水的除氧
　　目前，除氧处理常用的方法主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新开发的除氧方式等，其中最常用的是热力除氧。给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。
　　1、锅炉化学除氧
　　由于加入化学除氧药剂后，锅水溶解固形物的含量将随之增加，锅炉排污量也需增加，因此，一般较少单纯采用化学除氧。通常是在热力除氧的基础上，加少量的化学药剂作补充除氧，工业锅炉常用亚硫酸钠，电站锅炉常用联氨作除氧药剂。化学除氧就是向含有溶解氧的水中投加还原性药剂，使之与氧发生化学反应，以达到除氧的目的。
　　 2、锅炉热力除氧
　　锅炉除氧器设备有多种，现以常用的淋水盘式热力除氧器为例简要加以说明。
　　含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋；加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层，这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，使氧等气体从水中逸出。淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5—1所示。逸出的氧和其他气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出，而除去氧的水则流人下部贮水箱内。
　　为了使除氧达到良好的效果，除氧器运行中应注意以下几方面：
　　1.并列运行的各台除氧器负荷应均匀，避免个别除氧器因负荷过重或补给水量太大等因素造成含氧量剧增。为了使水汽分布均匀，除氧水箱的汽、水空间需用平衡管连接起来。
　　2.水须加热至沸点，注意汽量和水量的调节问题。若进汽量不足，则水温低于沸点，残留含氧量将升高，达不到除氧要求；若进汽量过多，汽压过高，则易引起水击。
　　3.排气阀开度应合适，使离解出来的氧和其他气体能通畅地排走。但排气阀开度也不宜过大，一般除氧器运行中排气管应有轻微的蒸汽冒出，排气量控制在总进汽量的5％～10％。
　　4.送入的补给水量应尽量稳定，不宜间断送入或变化太大。另外，应尽量回收各种蒸汽凝结水，因为回水温度高，含氧量低，回水越多，除氧效果越好，同时可减少锅炉负荷变化带来的影响。
    二、锅炉防止腐蚀的措施
　　工业锅炉常见的腐蚀主要有氧腐蚀和垢下腐蚀，其防止的措施主要有：
　　1、锅炉做好停炉保养
　　不少锅炉的腐蚀常常是因为停炉保养不当所造成的，而停炉时产生的腐蚀产物又常会在锅炉运行时进一步加速腐蚀。因此，停炉时必须按规定要求做好保养工作。


　　2、锅炉使金属表面形成保护膜
　　对于新安装的锅炉，良好的煮炉效果应能使金属表面形成完整的钝化保护膜。而在运行条件下，当锅水保持合适的pH值(一般为10～12)和一定量的磷酸根及碳酸根时，也有助于金属表面形成致密的保护膜，减缓腐蚀。但是如果锅炉水质控制不好，尤其是pH值过低或过高，常会破坏保护膜。
　　3、锅炉防止垢下腐蚀
　　锅炉受热面结垢后，渗入垢下的锅水会在高温下极度浓缩，并发生化学反应，从而产生各种垢下腐蚀，但由于水垢的覆盖往往难以察觉。因此，锅炉结垢后应及时清洗除去。
　　4、保持锅水水质达到合格
　　一般来说，锅水中含盐量和氯根含量过高，pH值和碱度过低或过高都会增加腐蚀。因此，在锅炉运行中应做到合理排污，维持锅水一定的pH值、碱度及PO43-含量，使锅水水质保持合格，不但可防止结垢，也有利于防腐。
　　5、锅炉搞好给水处理
　　给水中的溶解氧、铁离子和过低的pH值都会促进锅炉金属发生腐蚀。因此给水应尽量除氧；给水pH值应大于7；对于回收蒸汽冷凝水作给水的，应注意控制铁离子含量，有时用汽系统刚启动一段时间，凝结水中往往就含有黄色铁锈水，这时应适当排放至含铁量合格后才能作为燃气壁挂炉给水。