一、调试前准备

1. 资料核查：
   • 确认设计图纸（水系统图、风系统图）、设备说明书及调试方案，明确设计参数（如冷量、风量、扬程）。
2. 硬件检查：
   • 水系统：检查管道阀门开闭状态、过滤器清洁度，排除管路空气；
   • 风系统：确认风管密封（无漏风）、风口调节阀灵活；
   • 电气系统：测试设备绝缘电阻（≥2MΩ），检查控制柜接线正确性。

二、单机设备调试

1. 制冷主机：
   • 测试压缩机启动 / 停机逻辑，监测运行电流（≤额定电流 110%）、油温（40-60℃）及振动值（≤5mm/s）。
2. 风机与水泵：
   • 风机：检测叶轮转动间隙（≥2mm）、出风口风速（离心风机 8-12m/s）及噪音（≤85dB）；
   • 水泵：验证进出口压力（达设计扬程 90%）、轴承温度（≤75℃）及备用泵切换功能（≤10s）。

三、水系统调试

1. 压力测试与冲洗：
   • 冷水系统按 1.5 倍工作压力保压 30 分钟（压降≤0.05MPa），冷凝水管做通水试验（坡度≥0.003）；
   • 管路冲洗至出水浊度≤5NTU，添加水质稳定剂（pH 7.5-8.5）。
2. 流量平衡：
   • 用超声波流量计调节各支路流量（与设计值偏差≤10%），通过平衡阀或压差旁通阀维持系统压力稳定。

四、风系统调试

1. 风量测试：
   • 主风管测孔用皮托管测量总风量（误差≤10%），末端风口用风速仪调整风量（房间换气次数达标，如办公室≥12 次 / 小时）。
2. 空气品质验证：
   • 测试室内温湿度（夏季 24±2℃、湿度 50±10%），新风量确保人均≥30m³/h，检查风阀与风机联锁功能。

五、控制系统调试

1. DDC 逻辑验证：
   • 检测传感器信号（AI/DI）与执行器动作（AO/DO），模拟室外温度变化验证设备变频逻辑（如冷却塔风机随温度升频）。
2. 安全联锁测试：
   • 模拟水泵故障、防火阀关闭等信号，验证主机停机及消防联动响应（延迟≤5s）。

六、负荷试运行

1. 满负荷运行：
   • 全负荷运行 8 小时以上，监测主机 COP 值（水冷≥3.5）、冷冻水供回水温差（5±0.5℃）及保护功能（如喘振停机）。
2. 部分负荷测试：
   • 关闭 50% 末端设备，验证主机能量调节（如螺杆机滑阀卸载）及旁通阀流量控制（≤总流量 20%）。

七、验收与交付

1. 性能检测：
   • 第三方检测室内噪声（办公区≤45dB）、甲醛（≤0.1mg/m³）及 PM2.5（≤35μg/m³），确认保温效果（表面温差≤3℃）。
2. 资料归档：
   • 整理调试记录、系统 PID 图及《调试手册》，对运维人员培训故障处理（如水流开关报警排查）。

关键原则

• 先单机后系统，先水系统后主机，避免交叉干扰；
• 调试过程需记录实时数据，发现偏差（如风量不足、温差不达标）及时溯源整改，确保系统能效与舒适度达标。